这个品牌摘得万枚国际大奖：每月自产22万台笔记本 销往120余国家

这个品牌摘得万枚国际大奖：每月自产22万台笔记本 销往120余国家在芝麻信用租的手机忘记归还 宽敞而明亮的车间，身着防静电服各司其职的工人，多条正在马力全开的生产线，各类大大小小的自动化机械设备，还有那硕大但却被笔记本堆砌到“密不透风”的仓库，以上就是我们前些天探访微星昆

宽敞而明亮的车间，身着防静电服各司其职的工人，多条正在马力全开的生产线，各类大大小小的自动化机械设备，还有那硕大但却被笔记本堆砌到“密不透风”的仓库，以上就是我们前些天探访微星昆山工厂时所看到的景象。

这个自1980年代起就开始做PC板卡生意的厂商，如今已经在PC领域形成了更庞大的体系，抛开一线主板、显卡制造厂商的身份不提，微星还是一个拥有Gaming电竞系列、Content Creation内容创造系列和不久前刚发布的全新Summit高端商务&生产力系列产品的笔记本制造厂商。

微星涉足笔记本电脑领域也有着10多年的时间了，回顾微星这十多年的发展来看，它始终将用户与电脑之间能形成良好体验作为首要目标，在生产笔记本之前会去做大量市场调研，了解用户需求，专注于产品技术的研发之上，并通过自建工厂来对每一台笔记本的品质进行严格把控。不负众望，现在的它已成为用户心中象征高性能和高品质的笔记本品牌。

↑微星Gaming电竞系列

↑微星内容创造Content Creation系列

↑微星Summit高端商务&生产力系列

我们此次也很荣幸能够在2020年重新受邀，来到位于江苏昆山的微星笔记本工厂进行参观，整个过程下来，我们又对微星有了更深刻的了解。

自研自产自销的微星实现了逆境增长

笔记本电脑是一个集成度很高的电子设备，内部除屏幕、键盘、CPU、GPU、内存、硬盘等关键硬件之外，还有主板，以及各类电容等成百上千个零部件，而通常传统电脑厂商则以贴牌代工为主，虽省去了很多生产和研发上的麻烦，但却带来了两大隐患：

其一是厂商难以深度介入产品功能和设计研发的过程，也无法对产品质量做严格把控，生产出来的产品体验和质量如何都是由代工厂说了算。其二是代工厂供应链任一环节出现问题，都会直接影响到笔记本成品的出货量，尤其是在当下疫情期间，因部分工厂无法开工而导致合作厂商供货难的问题会对此类PC企业发展造成重大的冲击。

显然，坚持自建工厂，将产品研发、设计、制造和销售全权掌握在自己手中的微星则拥有了更多的自主权， 而此次的工厂行我们看到，在自建工厂、物料管理及供应链团队的配合下，即使微星遇到外界的变动，也依然能保持良好的产品供应，并且通过此前我们对微星产品经理Frankie的采访了解到，今年微星笔记本还实现了逆境增长。

眼下，已经打包好的微星笔记本产品，正准备发往至全球，其实都是在这个工厂里，从一块块简单的PCB板 “变身”而成的。我们此次的工厂参观是由微星昆山工厂副总经理Ethan负责讲解，跟随他的脚步我们看到了许多正在“井井有条”生产、组装以及检测的设备，确实让人眼前一亮，同时我们也确信了一点——唯有微星这种致力将高性能零组件、优异研发设计和严格检测产品质量相结合的厂商，才有能力打造出更令消费者信赖的产品。

↑太平洋高级主编冯伟与微星昆山工厂副总经理Ethan（右）

制造笔记本的第一步便是生产主板。而主板是一个精密部件，生产流程包括PCB印刷锡膏、在主板上贴件、插件，随后进行装配、测试和包装。

↑印刷锡膏

↑自动化贴件机 FUJI NXT III

我们可以看到，微星工厂不惜花费大量成本设置了各种自动化产线，将一些繁复的工作交由世界先进的高精度仪器设备来进行操作，解放了大部分的人力的同时也提升了效率，另外还避免了因人工操作疏忽而导致的产品瑕疵问题。

↑CPU、GPU贴片

而在生产中的每一个环节基本都对应有检测流程，设备只有通过电子设备以及人工的检测检查之后才能进入到下一道生产环节，由此可见微星对于产品质量的把控是非常严苛的。

当主板生产完毕后，电脑就会进入到组装环节，这里和主板的生产线大有不同，笔记本的组装工作以人工为主。但我们也都知道，高端产品的组装往往相当复杂，人工疏忽会有一定风险，因此微星对所有组装工人都进行了长时间的培训，而工人之间也会进行互相的监督，并且每一道组装过后都会设置有相应的人工质检环节。

↑每个组装环节过后都会进行人工质检

而当人工确认产品没有问题后的笔记本还不能立即装箱，迎接这些笔记本的还有更多复杂的自动化质检环节以及耐用性测试。毫无意外，所有微星生产的笔记本还都要经过包括屏幕效果、IO接口插拔、音响效果、以及电池效能、RAM及硬盘检查、软件应用等8~12小时流程的详细检查。

↑机架上排满了正在进行检测的电脑

在和Ethan交流的过程中我们还发现了一些有趣的事情，比如作为一名管理者的他，对于各条生产线的流程已经烂熟于心，而且他对每条产线的设备和工人情况也都了如指掌。

令人倾佩的是，Ethan还非常注重于对数据的收集和整理，他能够精确把控生产环节的每一个数据，包括每一个产品使用的细节都会反馈到工厂进行数据挖掘，然后和台北设计团队沟通优化方案，最快速做出反馈，及时对产品进行调优以满足用户所需，而这也正是微星差异于其他贴牌厂商的地方所在。

比如对于游戏玩家来说，产品的散热和性能释放是影响游戏体验的关键因素。在生产过程当中我们看到，微星加入了用户真实使用环境下的系统测试，包括温度、压力和湿度等，以确保产品在不同环境下都能维持稳定，而测试中得出的数据还会用于平衡产品的性能和散热，给到玩家更流畅的游戏体验。

而对于当今的创作者来说，笔记本的屏幕显示效果和性能同样都很关键，更高级的屏幕需要在生产过程当中进行特殊匹配和调教，此类产品会在设计品质部门进行True Color调教和测试，包括每一台笔记本的显示器都进行色彩校准，而这些调教数据会与显示器ID一一对应并保存至底层系统当中，以保证用户所拿到手中的笔记本屏幕显示效果是趋近于完美的，且不会因重装系统而失效。

我们在工厂中还看到了笔记本耐用性测试流程，这些产品的屏幕要经过翻折10万次测试，键盘敲击测试，跌落测试等，而只有那些通过了“九九八十一难”的产品才能推向给大众。

↑笔记本正在接受键盘敲击、跌落等测试

小结：

通过自建工厂，微星能够避免逆境产能问题，并且持续积累的生产经验，还能以最快的反应速度反馈给研发部门，而这样的举措对于微星后续产品该如何改进，以及生产环节又该如何调优都产生着极大的帮助，想必这也是微星能够快速构建品牌竞争力，赢得包括游戏玩家、创作设计者以及高端商务人士口碑的一大优势所在。