5G+工业互联网创新应用案例

5G+工业互联网创新应用案例本站　　5G创新应用案例是由浙江省经济和信息化厅通过组织开展浙江省5G产业及应用情况调查收集而来，本篇节选展示2个“5G+工业互联网”创新案例，分别为杭州锅炉集团5G专网合作项目、雅戈尔5G制衣智能制造示范平台

　　5G创新应用案例是由浙江省经济和信息化厅通过组织开展浙江省5G产业及应用情况调查收集而来，本篇节选展示2个“5G+工业互联网”创新案例，分别为杭州锅炉集团5G专网合作项目、雅戈尔5G制衣智能制造示范平台。

　　杭州锅炉集团是一家主 要从事锅炉、压力容器、环保设备等产品的咨询、研发、生产、销售、安装及工程服务的大型综合性集团企业，是 中国机械工业百强企业 、国家CAD应用工 程示范企 业、国家 余热锅炉和水煤浆锅炉研究、开发和制造基地、国家高新技术企业、浙江省环保产业基地。 公司技术中心被评为国家认定企业技术中心。

　　该项目对于杭州锅炉集团不仅仅是一张通信网络，更是一个固移融合、云网一体、按需定制、安全可靠的综合通信解决方案，具有网定制、边智能、云协同、X随选的特点。浙江电信为杭锅集团打造数据中心部署工业互联网平台以及AR远程协助平台；部署1条到电信5G核心网的5G专线G核心网到客户的内网；在核心网侧可为本项目定制专用APN网络，并规划5G终端地址池，通过专用APN的接入，与互联网进行隔离，保障5G定制网用户的网络安全性、稳定性；工业PAD、AR眼镜、全景摄像头等接入设备中的上网卡签约定制APN数据，从而保障可访问杭锅集团内网。

　　该套建设方案可从5G+工业PAD、5G+机器视觉、5G+AR远程协助和数据安全性四个方面提升工厂智能化程度和安全生产能力。

　　5G+工业PAD：打造基于5G定制网的无线化车间，解决传统车间信号不稳定、接入数受限和带宽不足的问题，助力实现柔性生产，提升生产效率。

　　5G+机器视觉：通过5G网络，利用机器视觉和数据采集，让企业自动、实时、高效的掌握生产各个环节的情况，帮助企业提高生产效率和保障生产可靠性，提升设备运转率，大幅下降成本，监控员工安全生产规范，有效降低安全事故的发生。

　　5G+AR远程协助：员工通过AR眼镜自由在厂区移动并随时获得远程专家协助，可快速、远程解决突发问题，实现从专家指挥中心向地方运维现场的技术指导辐射；降低了仪表工等技能要求、提升了工作效率，同时降低工程运维成本。

　　数据安全性：利用电信独有的比邻模式，面向低时延需求客户，5G+MEC数据不出园区，基于下沉独享UPF，通过N6接口访问企业内网，单终端仅能访问企业内网，有效做到数据不泄露，保证数据安全性。

　　通过部署5G专网，解决了整个工业园区网络问题（含布线乱不方便维护、信号不稳定、带宽不足及网络安全等），为工厂数字升级提供了底层支撑，从而更好地体现“未来工厂”的能力。

　　通过5G专网+AR技术实现远程技术支撑，解决“原有跨地市、跨省、跨国的技术支撑需到现场”的问题，大幅提升服务质量、服务时效、服务体验，大幅降低售后成本。

　　雅戈尔牵手中国联通，启动5G制衣智能制造示范平台项目，该项目正在建立以宁波为中心，连接吉林、云南等雅戈尔多生产基地的智能制衣生产管理平台。当前已建设了以全连接工厂为基础的未来工厂，其中包含了基于5G的缝纫机预测性维护、基于5G的整烫机工艺参数远程控制、基于5G+MEC边缘云的MES云化部署和5G+AGV智慧物流、基于AI+机器视觉进行人员合规检测、布料检测以及5G+智能巡检机器人等场景。

　　项目将云联网、可视化调度中心、大数据、云计算、边缘计算、物联网、人工智能等前沿科技应用到5G制衣智能制造平台的各个环节，提升了雅戈尔在大货、团购和高级定制混流柔性化生产的能力，协同多厂区之间的供应链环节，从而实现成本降低和产能共享。

　　项目通过对工厂设备的数据采集、BI大数据处理，实现产线自主平衡，通过自动分配生产，减少配对的时间成本，提高了生产的效率；利用5G+AI、机器人等应用进行视觉检测等，提升检测效率和质量，进而影响整个产线品质提升。该项目的成功应用使得车间订单反映周期大大缩短，提升企业生产经营的效率。

　　此外项目基于雅戈尔在服装行业中的综合领先地位、资本市场的影响力、制衣智能工厂建设的行业基础，将在多层面和度发挥示范效用，推进宁波市工业互联网发展脚步，从而推动整个产业链、供应链共同转型升级。